注文の押すアルミニウム制御箱の鋼板の金属のエンクロージャ
シャーシの貝の薄板金は非常に重要な加工技術である。主要なシャーシはコンピュータの各部品の容器およびサポート フレームであるので、高い安全および構造安定性を持たなければならない。シャーシの貝の薄板金の生産そして処理に多くの急所がある。
1. 物質的な選択:シャーシの貝の薄板金の物質的な選択は直接主要なシャーシの強さそして安定性に影響を与える。共通材料は厚い鋼板、アルミ合金の版、ステンレス鋼の版である、等の厚い鋼板はアルミ合金の版より強いが、錆つくことは容易そうanti-corrosion処置要求されるである。ステンレス鋼によい耐食性があるが、費用は比較的高い。材料を選んだ場合、主要なシャーシの使用法のシナリオそして要求された強さに注意は払われるべきである。
2. プロセス標準:プロセス標準はシャーシの貝の薄板金の生産そして処理で考慮される必要がある。まず、主要なシャーシの出現そして内部構造を明白にする顧客の要求に従って設計することは必要である。それから、設計デッサンおよび工程に従って工程および要求された特別な用具を指定しなさい。
3. 切断:シャーシの貝の薄板金の生産の第一歩は処理することである。共通の切断方法はフレーム切断、血しょう切断およびレーザーの切断である。レーザーの切断に高精度および高性能があるが、費用は高い。血しょう切断は大量生産のためにより速く、適している。フレーム切断は厚い版のために適している。
4. 曲がること:シャーシの貝の薄板金の処理は曲がることに先行している。曲がることは主要なシャーシの出現の設計そして指定の決定の薄板金の処理およびキー ファクタの重大な段階である。曲がることは専門の曲がる機械を要求し、次元の正確さを保障するために曲がる角度および曲がる深さを習得することは必要である。
5. 溶接:シャーシの貝の薄板金の処理の第3ステップは溶接している。溶接は主要な場合の製造の最後の段階であり、主要な場合プロセスの質へほとんど直接キーである。共通の溶接プロセスはアルゴナーク溶接、MIG/MAGの溶接およびティグ溶接である。異なった溶接プロセスは異なった材料および厚さのために適している溶接の効率および効果を定めるために。
6. 表面処理:シャーシの貝の薄板金の生産そして処理の最後のプロセスは表面処理のよい仕事をすることである。表面処理は主にのサンドブラスティング、電気泳動噴霧を含んでいる、噴霧は比較的によく見られる表面の治療法である、言うと製造業者を処理する主要な箱の薄板金が等はあなたの必要性に従って異なった色および効果を選ぶことができ。サンド ブラストは主要なシャーシをより安定したようにする主要なシャーシの表面の摩擦を高めることができる。電気泳動は主要なシャーシの耐食性および出現の点検を改善できる比較的上限の表面の治療法である。
プロダクト変数:
| 製品名 | ステンレス鋼のエンクロージャの引かれる注文の薄板金の製作の深い | |
| 材料: | アルミニウム、ステンレス鋼、銅、青銅、鉄、SPCC、SGCC、等。 | |
| 技術: | 切れる、打つ、押す、曲がる、溶接する、磨く、電気めっきする、回る、製粉する、あく、機械で造る、リベットで留まる、叩く、等レーザー。 | |
| 終わり: | コーティング、サンドブラスティング、陽極酸化色、Blackenning、ZincNicklのめっき、ポーランド語、酸化物およびブラシをかけること、等粉にしなさい。 | |
| プロダクト: | 薄板金の製作、CNCの機械化の部品、完成品アセンブリ及び空気殺菌の清浄器 | |
| デッサン: | 3D、第2またはサンプル | |
| 証明書: | ISO9001 SGS | |
| 適用: | 自動車、構造、資本設備、新しいエネルギー、器械使用、医療機器、テレコミュニケーション、等。 | |
