歯科器械のための金属部分を切るレーザーを曲げるCNC

部品を押す金属を切るレーザーを曲げる精密CNC

レーザーの利点は部品を切った

⑴よい切断質

、高エネルギー密度および速い切断速度小さいレーザー点が原因で、レーザーの切断はよりよい切断の質を得ることができる。

①レーザーの切断の切り傷は狭い、切り傷の双方は表面に平行そして垂直であり、切られた部品の次元の正確さは±0.05mmに達することができる。

②切断表面は滑らか、美しく、表面の粗さはミクロンの10だけである。レーザーの切断は最後のプロセスとして機械で造らないで使用し部品は直接使用することができる。

③材料がレーザーの切口だった後、熱影響を受けた地帯の幅は非常に小さく、切断の継ぎ目の近くの材料の特性はほとんど影響を受けていないし、工作物の変形は小さい、切断の精密は高い、切断の継ぎ目の幾何学的な形はよく、切断継ぎ目の横断面の形は比較的規則的である。『sの長方形。方法を切る表1でレーザーの切断、酸素アセチレン切断および血しょうの比較は示され、切断材料は6.2 mmの厚さの低炭素の鋼板である。

（2）高い切断効率:

レーザーの伝達特徴が原因で、レーザーの打抜き機は多数CNCの仕事台が一般に装備され、全体の切断プロセスは制御した十分にCNCである場合もある。操作の間に、ただ数値制御プログラムを変える必要がありなさい異なった形の部分の切断に二次元の切断適用し、三次元切断は実現することができる。

⑶速い切断速度

2mm厚い低炭素の鋼板を切る1200Wの力のレーザーを使用して切断速度は600cm/minに達することができる;5mm厚いポリプロピレンの樹脂の版を切るとき、切断速度は1200cm/min.に達することができる。材料はだけでなく、工具細工および据え付け品を救うが、またローディングおよび荷を下すことの補助時間を節約するレーザーの切断の間に締め金で止められ、固定される必要はない。

⑷無接触切断

切断トーチと工作物間に接触はレーザーの切断の間にないし、用具の摩耗がない。異なった形の部分を処理するためには、ちょうどレーザーの出力パラメータを変えるように「用具」を変える必要性がない。レーザーの切断プロセスに低雑音、小さい振動および汚染がない。

⑸材料の多くの切断タイプの切断ががある

および血しょう切断酸素アセチレン切断と比較されて、材料を、金属を含んで、非金属、金属ベースおよび非金属ベースの複合材料、革、木および繊維切る多くのタイプのレーザーがある。但し、異なった材料のために、レーザー光線の自身のthermophysical特性そして異なった吸収率が原因で、それらは適応性を切る別のレーザーを示す。

表面処理