October 22, 2022
1. 高精度:位置の正確さは0.05mmであり、正確さを置く繰り返しは0.02mmである。
2. スリットは狭い:レーザ光線は小さい点に焦点が高い発電密度に達する、材料は穴を形作るために蒸発する蒸発のある程度にすぐに熱されるように、集中し。ビームが材料に関連して直線に動くと同時に、穴は狭いスリットに絶えず形作られる。切り傷の幅は一般に0.10から0.20 mmである。
3. 切断表面は滑らかである:切断表面にぎざぎざがないし、切り傷の表面の粗さはRa12.5の内で一般に制御される。
4. 最高速度:切断速度は10m/分に達し位置の速度はワイヤー切断の速度より大いに速い70m/minに達することができる。
5. よい切断質:無接触切断は、最先端熱によってより少なく影響を受けている、基本的に工作物の熱変形がないし、せん断される完全に打たれ、切断継ぎ目は一般に二次処理を避ける材料が要求しないとき暴落は形作り。
6. 工作物への損傷無し:レーザーの髭剃り部によっては工作物が傷付かないことを保障するために材料の表面が接触しない。
7. 切られるべき材料の硬度によって影響を与えられなくて:レーザーはどのような硬度、それが変形なしで切ることができるか鋼板、ステンレス鋼、アルミ合金の版、堅い合金、等の問題を処理できない。
8. 工作物の形によって影響を与えられなくて:レーザーの処理によい柔軟性があり、グラフィックを処理できそして管および他の特別型材料を切ることができる。
9. 非金属は切られ、処理することができる:プラスチック、木、ポリ塩化ビニール、革、織物、プレキシガラス、等10.保管型の投資のような:レーザーの処理は型、型の消費、型を修理する、型の取り替え、それにより救う加工費および生産費を削減するの時間を節約する大きいプロダクトの処理のための必要性を特に要求しない。
11. 物質的なセービング:コンピュータ・プログラミングを使用して材料の稼働率を最大にするために、異なった形のプロダクトは全体の板材料の切り取ることができる。
12. 新製品の開発の速度を改善しなさい:プロダクト デッサンが形作られた後、レーザーの処理はすぐに遂行し新製品の対象物は短い時間に得ることができる。
